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长螺旋钻机CFG施工工艺(技术篇)

1,CFG施工准备:混凝土桩所在的地面应预先平整,并将钻机沿地基中心的路基放置。施工期间,施工应从路基侧面逐层施工。在钻机到位后,将电源连接到钻机并进行调试以检查钻机是否正常运行。

2.钻机钻孔的位置:CFG长螺旋钻机安装到位后,钻杆应与桩中心对齐,以确保CFG桩的垂直度偏差不超过要求值的1%。使用悬挂球悬挂在钻架上的方法,在钻机高架上雕刻清晰的参考位置,并在该点之后检查桩的位置和是否满足偏差不超过1%,以确保孔在公差范围内误差并检查阀门到钻孔后防止阀门过大而无法打开。

3.灌桩材料的混合:根据比例混合成分。每块板的混合时间为120s左右,坍落度要在160~180mm之内。具体的混合时间由混合站的集中控制室控制,并在计算机中详细记录。

4.钻孔细节:打眼时,关闭阀门并由一个人握住阀门以防止门打开。钻头缓慢下降,钻头接触地面并且门没有打开。慢慢地然后快速检查钻头是否偏差在允许范围内若没有需要调整。如果发现钻杆振动或难以钻孔,则减慢钻孔速度以防止钻孔偏移,位移和钻头和钻头的损坏。根据钻机上的透镜标记,钻头在达到设计高度时停止。如果两个桩未连接并且钻机长时间停止,则在第二个相应点之前检查管道是否畅通,并且通常使用泵测试。加强地质调查,设计地质调查区,大面积建设和区域划分。每25米应进行一次地质检查。小区域只需要在两端进行审查。记录并绘制详细的地质剖面并设计地质调查,以供比较分析,作为施工参考。或对某一区域做好堆进行地质审查,为该区域的建设提供可靠的数据参考。在钻井过程中,记录每米电流的变化,并记录突然当前位置的当前值,作为该地区地质一致性和施工数据的基础。
5.灌桩及提拔:钻孔机应在钻至设计标高后停止钻孔,满足硬土层下2米的要求。混合材料应通过通信工具或预先安排的提示进行泵送。管的提升速度在每分钟约2米。桩顶高度根据钻机的钻孔深度进行控制。当桩顶高度比设计高50cm时,将形成泵止挡和桩顶土壤保护。每堆的数量不应少于设计数量。当填充混合物时,也可记录泵送次数以计算控制混合物的进料量。对于相同类型的输送泵,泵送量基本上是固定值。这样,将钻孔机上的钻孔结合起来控制高度。在一般灌注中,使用静态提升钻杆。在特殊情况下,例如砾石层,通过在旋转时提升来执行灌注。提升管的速度在2至3米/分钟之间。

6.长螺旋钻机的移位:完成后,应对钻头进行检查和保护,下桩的位移应为施工。

7.工后检验:对于每种混合物,试验者应进行坍落度试验,并在通过试验后进料,并在混合试件上进行试验,每班一个试块,并测定28d的抗压强度。 。

8.关于施工:不同的长螺旋钻机RIGS具有不同的工作效率。在施工时,计算施工速度,列出每台钻机的施工速度,合理分配钻机,提高工作效率,避免机械浪费。结合CFG桩的结构和布置特点以及场地的地质条件,从施工中心向外推动施工桩或将施工桩从一侧推到另一侧。(成网格状布桩方式)根据具体情况,进一步减少增加桩与桩之间的稳定,调整施工过程,找到特殊情况,做出具体变化,必要时采用间隔跳跃施工。

发布日期:2019-04-13 11:57:42  已经浏览 20 次
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